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平面磨床磨削時工件表面產(chǎn)生劃痕原因
時間: 2019-10-10 08:51
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平面磨床磨削時工件表面產(chǎn)生劃痕原因與解決方法
首先我們先來了解刮痕的成因：
刮痕從何而來？
造成刮痕的原因是因為磨粒切入的深度不同。 較粗、較突出的磨粒會產(chǎn)生較深的切痕，就是所謂的刮痕。 而造成磨粒切入的深度不同的原因，有以下幾種可能：
①砂輪磨粒大小不均： 粒度的分界是一個范圍，并非全部磨粒都是同樣大小。 最-大和最小粒徑可能有數(shù)倍以上的差距。 大的磨粒較為突出，便會造成研磨深淺不一。 磨粒大小不均的程度，與磨粒生產(chǎn)的品質(zhì)有關(guān)。 如果粒度集中度不高，最-大與最小顆粒差異便會加大， 造成的痕跡深淺差距也加大。
②研磨產(chǎn)生熱能，造成過度進(jìn)刀、碎屑沾黏： 研磨時若散熱不佳，會使得工件遇熱膨脹。 導(dǎo)致進(jìn)刀量相對變大，造成深溝。 而熱也讓研磨下來的碎屑融化，黏著在工件或砂輪的表面， 摩擦?xí)r便會產(chǎn)生刮痕。
③磨粒脫落的碎屑刮傷： 砂輪的自鋭作用能讓磨粒自然脫落，以保持良好切削力。 但若結(jié)合劑的結(jié)合力不均勻， 便有可能出現(xiàn)包含許多磨粒的一整塊小砂輪碎片掉落 這樣就會造成很深的刮傷 另外，若脫落的磨粒也沒有迅速排除， 繼續(xù)留在砂輪表面的話，也會造成更嚴(yán)重的刮傷。
有刮痕會有什么問題？
1.刮痕就是比較深的紋路，除了表面不好看以外，
2.刮痕的凹谷處較為脆弱，容易放大疲勞強(qiáng)度。
3.碰到腐蝕性氣體或液體從凹谷滲入，便會造成表面腐蝕。
4.若是需要相互作動的工件，刮痕也會造成凹凸不平作動不穩(wěn)。
所以，為了美觀，也為了提高工件加工后的品質(zhì)，刮痕是必然要解決的問題。
相對應(yīng)的解決辦法
針對上述三點造成刮傷的原因，我們提出了相對的解決方法。
①選用磨粒集中度較高的砂輪 解決磨利大小不均的問題 挑選較高品質(zhì)的砂輪，磨粒集中度較高，顆粒差距較小， 刮痕的深淺差距減少。 如下圖所示，以粒度60的磨粒為例，雖然平均的粒徑都是0.25mm。 但紅色線的兩端差異較黑色線的近，顆粒差異較小。 只是，雖然減少了顆粒大小差距，但差距還是在。 所以，要搭配第二個辦法來補(bǔ)足。
②彈性結(jié)構(gòu)解決顆粒差異、過度進(jìn)刀問題 具有彈性的結(jié)合劑，可以讓較為突出或較大的顆粒， 在碰觸到工件時往回縮，達(dá)到均衡的研磨表面。 解決一般陶瓷結(jié)合劑，完全復(fù)刻砂輪顆粒的問題。 另外，彈性的結(jié)構(gòu)也可以吸收過度的進(jìn)刀以及研磨時的震動， 砂輪具有韌性不易崩裂落砂。
③足夠的氣孔即時排屑和散熱 .足夠的氣孔可以迅速的將脫落的磨粒以及研磨碎屑甩出，不滯留在砂輪表面。而氣孔能散熱，讓研磨溫度不過度升高，研磨屑不溶解，更容易被排出。也能讓工件不遇熱變形，加上彈性結(jié)構(gòu)，便解決了過度進(jìn)刀的問題。
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