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滑軌及導(dǎo)軌平面磨床的研磨要點
時間: 2019-10-10 08:53
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滑軌及導(dǎo)軌的研磨一般可分為平面研磨及側(cè)邊成型研磨：滑軌及導(dǎo)軌平面磨床的研磨要點
滑軌及導(dǎo)軌的研磨一般可分為平面研磨及側(cè)邊成型研磨：
平面研磨的主要挑戰(zhàn)
①研磨距離長 除了有些滑軌長度較長外，很多時候我們也將多個滑軌放置一起研磨。由于研磨距離長、面積大，砂輪損耗快，尺寸精度不易保持（砂輪損耗）
②材質(zhì)硬度高 另外，滑軌材料硬度高，一般在HRC=60左右，如果磨粒自鋭效果不好、鈍化快，容易有燒傷震動的問題。
解決方法
①＿使用消耗少但又能保持銳利的砂輪
▼一般砂輪自鋭作用：鈍化的磨粒整個脫落露出新磨粒
▼砂輪自鋭作用：微破碎磨粒，僅消耗磨粒的部分解決方法
▼一般砂輪自鋭作用：鈍化的磨粒整個脫落露出新磨粒
▼砂輪自鋭作用：微破碎磨粒，僅消耗磨粒的部分解決方法
②＿加強散熱：PoreTec氣孔技術(shù)
▼氣孔增加切削力：氣孔可以減少研磨阻力，切削力提升，可適當提高單次進刀量。
▼氣孔增加散熱力：氣孔可以將熱及碎屑帶出，砂輪不易堵塞、發(fā)熱少，比較不怕燒傷。
▼氣孔增加切削力：氣孔可以減少研磨阻力，切削力提升，可適當提高單次進刀量。
▼氣孔增加散熱力：氣孔可以將熱及碎屑帶出，砂輪不易堵塞、發(fā)熱少，比較不怕燒傷。
成型研磨的主要挑戰(zhàn)
①形狀精度保持力 由于滑軌溝槽負責工件運動，溝槽的尺寸精度影響移動的穩(wěn)定性。
②面粗度的改善 另外，如果滑軌的溝槽表面不夠平滑，工件運動時容易出現(xiàn)的微小震動，也會影響滑軌的性能。
解決方法
①＿保持形狀精度：保持銳利消耗少的砂輪
▼一般砂輪自鋭作用：鈍化的磨粒整個脫落，砂輪銳角鈍化
▼砂輪自鋭作用：兩種磨粒相互作用，不斷銳化
▼一般砂輪自鋭作用：鈍化的磨粒整個脫落，砂輪銳角鈍化
▼砂輪自鋭作用：兩種磨粒相互作用，不斷銳化
解決方法
②＿提升面粗度：PoreTec氣孔技術(shù)
▼切削力增加：氣孔可以減少研磨阻力，研磨時可保持穩(wěn)定，不會出現(xiàn)過深的紋路。視情況可以提高單次進刀量
▼一般狀況：接觸面積大、阻力大，面粗度不佳
▼排屑空間增加：氣孔提供了研磨時磨料及材料碎屑的儲藏空間，減少刮傷。
▼一般情況：碎屑沾黏，容易造成表面刮傷
重點整理：
平面研磨選擇：可常保銳利又消耗少的砂輪。
成型研磨選擇：保持銳利消耗少，且具氣孔技術(shù)。
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